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高分子泡药机

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三槽连续式自动泡药机

三槽连续式自动泡药机是吸收国内外同类产品的优点研发而成的新一代节能水处理设 备。在一个箱体中分离出三个依次连接的槽体,药粉在加入料槽后经过一个槽的制备、第二个槽的熟化、第三个槽的储存后加入要处理的料液中,使药粉能与料液充分混合,以达到使料液中的微小颗粒凝聚到可以分离的目的。
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产品介绍

三槽连续式自动泡药机是吸收国内外同类产品的优点研发而成的新一代节能水处理设备。在一个箱体中分离出三个依次连接的槽体,药粉在加入料槽后经过一个槽的制备、第二个槽的熟化、第三个槽的储存后加入要处理的料液中,使药粉能与料液充分混合,以达到使料液中的微小颗粒凝聚到可以分离的目的。

三槽连续式自动泡药机的特点



1. 高度集成的一体化结构;

2. 自动化程度高,整个系统由微处理器实行智能控制;

3. 设备体积小,操作简单,安装方便,现场只需要连接水源和电源;

4. 工作安全可靠,设备出现故障,系统会自动关闭,同时发出警报;

5. 性能稳定,全自动控制型;

6. 抗腐蚀性良好,与介质接触处全部采用工程塑料或不锈钢材质;

7. 适用范围广:粉状物、颗粒物、纤维物等物料配制与投加均可使用;

8. 造价低,不到进口同类设备的1/3,经济实效。

三槽连续式自动泡药机技术说明

该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂高分子絮凝剂的自动投加,自动进水混合搅拌与稀释后,药剂实现定量连续投加。

高分子絮凝剂配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动高分子絮凝剂投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止,系统运行时搅拌机一直处于工作状态。

高分子絮凝剂配制及投加装置配置了相应的电子阀,液位计,流量计,高分子絮凝剂投加机,搅拌机,高分子絮凝剂浸润装置,加药泵等等,流量可依据工艺需要调整,调节范围广。

4.  管路线路采用高强度塑料管有机结合,整齐、正规、畅通、无渗漏,耐腐蚀性优良。搅拌机,高分子絮凝剂投加装置分别采用不锈钢材料,高强度塑料、不锈钢制成。

基础与安装

1.基础为混凝土结构,表面应水平;

2.本装置及控制装置须安装在室内,保持加药间干燥以免药剂受潮;

3.安装场地应提供380V,220V三相电源以及水压≥5bar的运行用水;

4.筒体、加药泵、流量计、阀门、管件等连接处应无泄漏现象。

操作试运行

1.正式操作试运行前,应确认以下项目:

Ø 各部件已可靠连接组合,所有进出料管道须检测无泄漏;

Ø 电器电路已正确连接,电源已接通并打开,各指示灯显示正常,包括:

水位探头位置料空报警器是否安装正确;

是否安装正确;

加药螺杆旋向是否正常(以药粉能输出为依据);

搅拌器的旋向是否正确(水向上);

水泵的旋向是否正确,能否在调速范围内调速(由流量确定)。

Ø 系统中待处理污泥和絮凝剂具有可供2天使用的量

3.在确认以上项目后,将控制箱上的电源开关指向自动位置,装置即处于待运行状态,即可进行联动试车;

4.试运行正常后,使装置处于正常使用状态。

 絮凝剂配制方法(2‰的絮凝液,放置时间为24—48小时)

1.批式操作

    在絮凝装置槽1或槽2加入1.2kg(约1.2L)絮凝剂于660L的水中,获得1.8‰的絮凝液。

2.连续操作(例)

    要注意先将槽1和槽2之间的联通阀关闭,槽1起搅拌作用,槽2起均匀成熟稳定作用,槽3提供使用槽给定条件;

Ø 稀释水的条件是1000L.设定进水时间为一小时。

Ø 絮凝剂投加量是2kg,设定投加时间为一小时,即螺杆传送粉状凝剂的速度应为33.3g/min。测量时将端头拆开,由秒表计时,称量1分钟输出的粉剂重量。当不足或超过额定值时,按情况调整传输速度。


【电器说明】



1.本设备分手动、自动两种控制方式,面板设有急停开关;

2.当转换开关选择在手动装置时,个设备通过操作面板进行操作控制;

3.当转换开关选择在自动位置时,自来水电接点压力表达到设定压力(为防止无水运行当水压达不到设定压力时系统无法运行),药粉探头显示药位的同时,加药设备开始配药,先启动干粉输送机,同时启动药箱振动电机(选配)和加热箱、进水电子阀。延时启动搅拌机(时间可调)当储药箱达到高液位时,关闭干粉输送机。同时关闭振动电机和加热器,进水电磁阀。搅拌机延时搅拌(时间可调);

4.当储药箱低液位时,关闭加药泵,同时启动配药系统。当储药箱达到高位时,启动加药泵。

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【维护及保养】


1.为确保溶药装置及时有效的工作,必须进行必要的日常维护及保养。

2.检查搅拌电机、加药泵是否出现异常声音,运行过程中,装置不应出现漏液现象。

3.当搅拌机、高分子絮凝剂投加机、加药泵、流量计、稀释系统及报警仪出现故障时,其红色故障指示灯亮。若上述任何故障将导致装置失效,请及时修复并电告我公司以便技术和服务支持。

三槽连续式自动泡药机参数

机型Model

药液泡制量(Lt/hr)

药粉供料槽容量(L)

药粉输送机输送机(定速)

药液搅拌机

 机械尺寸(mm)

 重量(Kgs)

长(L)

宽(W)

高(H)

L1

W1

 H1

PL3-500
500
42
¼
1/4*2
1700
1000
1500
1650
700
800
320
PL3-1000
1000
42
¼
1/4*3
2000
1150
1650
1950
850
900
410
PL3-1500
1500
42
¼
1/2*3
2300
1200
1700
2250
900
1000
490
PL3-2000
2000
85
¼
1/2*3
2438
1300
1850
2388
1000
1030
550
PL3-3000
3000
110
¼
1*3
3150
1350
2000
3100
1050
1100
680
PL3-5000
5000
200
¼
2*3
3300
1500
2200
3250
1200
1200
960
PL3-8000
8000
320
¼
2*3
4750
1650
2600
4700
1350
1500
1280


【泡药机运转注意事项】



由于高分子药剂长期暴露在空气中会产生结块现象,因此如果泡药系统超过3个工作日不使用,应该把料斗里残存的药粉清理干净,否则会损伤进料螺杆及变频电机。

自动加热装置为单独线路自动控制,请长期保持运行状态。

前言

1.正确的使用

大张环保泡药系统必须按订购确认单内的用途使用,如有更改请和大张环保确认。

2.使用此设备及药品时,须注意安全措施。

【安装概要】



下列要点请注意:

*确定产品没有损坏

*供水系统与配管是否密合

*水压是否稳定

*进料量

本公司螺旋输送器采用变频定量,客户可根据现场情况做适度调整,以达到过滤的效果。

进料量=进水量(L/H)*浓度(%)

药粉比重(kg/dm3)*100

贵公司为1公斤-2公斤/小时

【运转准备】



1. 观察料斗药粉是否足够

2. 开启电源

3. 打开进水阀门

4. 打开真空吸料机吸粉(初始操作由本公司技术人员完成)(如有配备)

5. 把进料机、电磁阀调至手动档打开

6. 观察螺旋进料器转向是否正确。

7. 按要求调整加药量

8. 当**槽水位达到**点,把搅拌机1调至手动开

9. 当第二槽水位达到**点,把搅拌机2调至手动开

10. 当第三槽水位超过槽高的一半时,把所有开关调至自动

此时设备已经可以自动运行,可24小时开机,观察自动运行效果即可。

【自动操作流程】



两台搅拌机开始运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,加料机开启,加药

2.当药液高于高水位(泡药完成)

加料机停止运行——电磁阀停止进水——30分钟后,2台搅拌机停止。

3.当药液低于超低水位,全套系统停止并报警,此时应检修设备,找出故障点。

4.对于正确的自动操作过程而言,可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。

【功能说明】



1.药粉断料监测报警仪:提醒使用者,药粉已经到了必须添加的位置(选配装置)

2.进料螺旋器:输送粉体,以变频控制

3.药液混合器:此装置决定泡药品质,水幕的功能是分离粉体中的小颗粒,使药粉均匀的分散水中

4.溢流孔:若设备发生故障,多余的药液可由此排出

5.电器控制柜:可自动/手动控制设备运转

6.搅拌器:搅动药液,使药液溶解。

7.连杆浮球:控制泡药机的自动流程

8.槽体:分为溶解槽、熟化槽、加药槽

9.流量计;控制进水水量

10. 电磁阀,可自动控制进水

11. 加热器:防止水气进入投料器及保持药粉的干燥

【故障及排除】



1. 稀释水异常:

原因:电磁阀故障

2. 搅拌器异常:

原因:马达损坏或保护开关跳脱

排除:更换马达,重新启动保护开关

3. 药液混合器装置堵塞

原因:药液堵住出水口或供应水有杂质

排除:清洗混合器,清理过滤器

4. 粉体输送异常

原因:(1)由于粉体结块,进料螺杆损伤

排除:更换进料螺杆

(2)由于粉体结块,马达损伤

排除:检修马达

(3)料斗有硬块产生,药粉无法落下

排除:检查料斗,取出结块

5. 设备停止运转

原因:液位低于超低液位

排除:重复第三项操作,保持观察。

【诺鼎环保设备的优势】



一:诺鼎环保专注于追求“专业化、规模化”的发展,以专业真诚服务于客户。

二:具备科研、开发、中试、系统集成等综合技术能力,以及整机和零部件试验、检测等多种硬件设施和软件条件。

三:完善的销售服务体系,由市场推广、分销管理、技术支持、售后服务、区域发展等部分组成,全心全意地为用户服务。

四:服务电话:0532-66879897


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