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高分子泡药机

  • PAM干粉自动投加装置

PAM干粉自动投加装置

干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
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产品介绍

干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶。
   

一.工艺原理

干粉自动投加装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

本装置是由台达变频器器、欧姆龙液位计及组亚德客电控等基本而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、菜单操作、简单明了。

二:干粉自动投加装置由以下几部分组成

*供水系统 *干粉投加系统  *干粉预混系统   *除湿干燥系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统

三:装置特色

*全自动化运行,操作简单、方便。

*系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。

*采用螺旋给料器投加粉体,速度变频控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

*采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。寿命使用长

*采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

*加装干粉侦测装置,无干粉时报警提示

*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

*预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。

四:规格型号

机型
药液
泡制量
(Lt/hr)
药粉
供料槽
容量
(L)
药粉
输送机
(定速)
药液
搅拌机
(定速)
槽体材质
机械尺寸(mm)
重量
(Kgs)
标准
特殊指定

(L)

(W)

(H)
L1
W1
QPL3-500
500
55
1/4
1/4*3
SUS304
   (不锈钢)
SUS316
(不锈钢)
 or
 P.P
(聚丙烯)
P.V.C
(聚氯乙烯)
F.R.P
(玻璃钢)
1750
850
1700
1290
640
280
QPL3-1000
1000
55
1/4
1/4*3
2050
950
2000
1480
740
410
QPL3-1500
1500
55
1/4
1/2*3
2300
1100
2000
1650
900
490
QPL3-2000
2000
110
1/4
1/2*3
2650
1250
2250
2010
1030
550
QPL3-3000
3000
110
1/4
1*3
3150
1350
2300
2470
1120
680
QPL3-5000
5000
200
1/4
2*3
3250
1650
2600
2500
1430
960
QPL3-8000
8000
350
1/4
2*3
4750
1850
2900
3970
1630
1280


五:配制工艺过程

干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。

六: 标准配置

标配:PP聚丙烯槽体;干粉投加系统;药液混合器螺杆防潮加热器;注水控制电磁阀;低速不锈钢搅拌机;液位传感器自动控制系统;防药粉断料测报警仪;料斗防潮加热器;进水压力调节阀; 变频自动控制柜。

自动干粉投加系统全自动运行、节省人工药剂投加量精确可调、保证处理效果、避免浪费质量可靠、保养简易、外观精美、强大的,可按用户要求设计流程。

诺鼎环保设备的优势:

一:诺鼎环保专注于追求“专业化、规模化”的发展,以专业真诚服务于客户。

二:具备科研、开发、中试、系统集成等综合技术能力,以及整机和零部件试验、检测等多种硬件设施和软件条件。

三:完善的销售服务体系,由市场推广、分销管理、技术支持、售后服务、区域发展等部分组成,全心全意地为用户服务。

四:服务电话:0532-66879897

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