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带式污泥压榨过滤机的操作说明

发布日期:2019-06-11 浏览次数:28

带式压榨过滤机的组成部分

一、主机

(1)机架:采用型钢焊接而成,这样整体性好,运行平稳、无抖动。

(2)滚筒:采用无缝钢管加工而成,这样平衡度好。

(3)传动装置:采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4)滤带:滤带为螺旋式无接头聚酯网,该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

(5)清洗装置:它是靠专用喷嘴来清洗滤带,使滤带再生。

(6)自动调偏装置:它的组成有手动和自动,当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置,使信号传递到控制柜,有控制柜自动打开调偏气缸,使滤带自动纠偏。在控制柜上,装有手动按钮,当需要手动调偏时,可操作此按钮来达到目的。

(7)混凝器:它的作用是使污泥的流速降低,使污泥有足够的凝聚时间来达到预期的絮凝效果。

(8)气压系统:整个系统是由空气压缩机(有气源单位不配备)、气缸、气控元件等组成、它运行稳定、噪声低。工作压力≥0.5Mpa。

(9)控制柜:它控制整个主机和辅机设备的所有电源。

(10)自动停机装置:当滤带走偏时,而自动纠偏装置又发生了故障不能自动纠偏时,这时滤带接触自动停机信号装置,信号装置把信号传递给控制柜,控制柜自动停机,并响铃报警。

二、辅机

(1)药液配制罐:它的作用是把药剂溶解,并稀释到所需浓度备用。

(2)加药泵:当主机开始运行,打开污泥阀的同时就要打开加药泵。药量应视污泥种类而定,以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。

(3)污泥泵:(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。污泥泵的控制有自动和手动两种方式,自动是由污泥池的上下浮球控制的,如污泥池的液位升高,此时上浮球动作,污泥泵启动,污泥池的液位下降至下浮球时,下浮球动作,污泥泵停止。以止循环。

三、带式压榨过滤机的质量标准

(1)焊接质量:焊缝光滑平整,无夹渣气孔。

(2)滚动部分的平行度:符合GB1184    10级≦0.6mm

     滚动部分的平衡度:符合GB1184    10级≦0.2mm

(3)动力与控制回路对机架的绝缘电阻>2mΩ。

(4)辊筒装配:旋转灵活无卡阻。

(5)滤带速度:0-8m/min,连续可调。

(6)气压系统:无泄漏现象,气缸灵活可靠。

(7)滤带:不打滑、打皱,跑偏≯40mm。

(8)防腐:所有与污水接触部分除锈、除油,氯黄化聚乙稀三道。

(9)水耗:8-10T/h。

(10)滤饼含水率:75-78%。

(11)滤液含固率:≤2%。

四、带式压榨过滤机的操作说明

(1)开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。

(2)配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)

(3)启动空气压缩机,使气压为0.5Mpa,张紧滤带,打开主机电机(浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机)。

(4)接通调速开关电源(浓缩一体机只需调节调速手轮即可),使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

(5)启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

(6)打开清洗水泵及阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧4kgf/cm2。

(7)当压榨过滤机要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉电源。

五、维护说明

当使用一段时间后,应检查气压系统是否堵塞或泄漏,特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部分的紧固件要定期检查,防止松动而影响使用寿命。

六、一般故障

(1)气压不能升高:首先检查空气压缩机是否气压正常,如气压正常,请检查空气过滤器是否有赃物堵塞,拆下清洗即可。

(2)滤带纠偏装置不工作:原因可能是电源脱落或电磁阀损坏;请检查电源线或更换电磁阀。

(3)滤带不能张紧:检查机械部分是否损坏,查看气压是否达到要求的压力(0.5Mpa),调节手动调节阀,调整压力,或检查张紧电磁阀是否损坏,如已损坏请更换电磁阀。

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