您好,欢迎进入青岛诺鼎环保科技有限公司官网!
0532-66879897

联系我们

青岛诺鼎环保科技有限公司
联系人:李经理
电话:0532-66879897
地址:青岛市李沧区源头路23号 在线咨询

污泥脱水机的选型指导与机房设计

发布日期:2019-05-28 浏览次数:9

一、污泥处理工艺概述

污水处理过程中,会产生大量的污泥,这些污泥的不断产生,使污染物与污水分离,完成污水的净化。污泥处理工艺流程包括四个处置阶段,即污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。

为了减少后续工序的负担,通常要进行污泥浓缩,使污泥含水率降到95%〜98%,污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法,还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。

为了减少湿泥量,浓缩后的污泥要进行污泥脱水处理,以节省运输费用,易于处置。脱水后污泥的含水率在75%〜80%。污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要环节,其目的是使固体富集,减少污泥体积,为污泥的最终处置创造条件。

污泥处理工艺设计过程中,应根据污水处理厂处理工艺、现状条件等因素,选用合理的污泥处理工艺。目前,城市污水处理厂较多采用的污泥处理工艺是:污泥→浓缩→脱水→泥饼→污泥处置。

1550040316231510.jpg

二、污泥脱水机房设计

污泥脱水机房设计主要包括加药系统设计、污泥脱水机设计、污泥输送设备设计等内容。

2.1 加药系统设计

为了提高污泥的脱水效果,需在污泥脱水前对污泥进行加药调理。污泥调理所用的药剂可分为两大类:分别为无机混凝剂和有机絮凝剂。无机混凝剂包括铁盐和铝盐混凝剂及聚合氯化铝等无机高分子混凝剂。有机絮凝剂主要是聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子物质。采用絮凝剂的类型和投加量须通过试验确定,一般投加量为0.25〜5.0kg/t干固体泥。污泥处理过程中絮凝剂投加量一般较少,可选用全自动一体化加药设备,进行絮凝剂的配置和投加。

2.2 污泥输送设备设计

处理后的污泥需通过污泥输送设备输送至泥棚,输送设备有螺旋输送机、皮带输送机。螺旋运输机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。皮带输送机输送距离长、输送能力大,结构简单、基建投资少,操作简单、安全可靠,易实现自动控制。但皮带输送机胶带易受磨损,坡度不能太大,摩擦力大,设备费用较大。目前污泥输送设备大多采用螺旋输送机。

2.3 污泥脱水机设计

常用的污泥脱水机主要有三种类型:板框压滤机、离心脱水机、带式压滤机

2.3.1 板框压滤机

板框压滤机是间隙操作的加压过滤设备,广泛用于制糖、制药、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水处理等部门,以过滤形式进行固体与液体的分离。它是对物料适应性较广的一种大、中型分离机械设备。

板框压滤机对进泥含固率要求较低,一般为2%〜3%即可,而出泥含固率高于带式压滤机和离心脱水机,运行过程是周期性地泵入污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程,其缺点是不能连续操作,视滤板堵塞情况,需在一定的运行周期后冲洗滤布一次,滤板或橡胶隔膜易损坏,经常需要更换,且设备体型庞大,价格高。

某市污水处理厂污水处理规模为5万m3/d,处理污泥主要为混合污泥,采用板框压滤机对污泥进行脱水,处理后污泥含水率降低至60%,以减少污泥体积,便于污泥贮存、外运及污泥的再利用,絮凝剂采用PAM和石灰。

1)设计参数。混合污泥干重:20t/d;经重力浓缩池浓缩后污泥含水率为97%,进板框压滤机污泥量为666m3/d;板框压滤机日工作时间:16h;脱水后泥饼含水率≤60%,污泥体积为40m3/d。

2)主要设备。板框压滤机3台,单台过滤面积A=500m2,功率20kw;

加药设备:铁盐投加泵3台,单台Q=1200L/h,P=3.5bar,N=0.75kw;铁盐卸料泵1台,Q=50m3/h,H=32m,N=11kw;

石灰自动加药设备1套,Q=2000kg/d,N=40kw;输送设备:WLS型螺旋输送机3台,型号400mm,L=13m,Q=40T/h,N=15kw;WLSx型螺旋输送机3台,型号400mm,L=8m,Q=40T/h,N=11kw;

低压变频螺杆泵3台,Q=100m3/h,P=0.6MPa,N=37kw;

高压变频螺杆泵3台,Q=25m3/h,P=1.2MPa,N=18.5kw;

压榨泵(变频多级离心泵)3台,Q=20m3/h,H=150m,N=22kw;

洗布泵1台,Q=215L/min,P=4MPa,N=22kW。

2.3.2 离心脱水机

卧螺离心式污泥脱水机组是包括主机和辅助设备在内的一整套机组。机组为全封闭结构,无泄漏,可24h连续运行。离心机设备效率高,占地小,机房环境清洁,整套机组采用先进的自动化集成控制技术,转速和差转速无级可调,具有安全保护和自动报警装置,运行稳定可靠,主要缺点是噪声大,电耗高,旋转叶片等部件要求耐磨性强,制造材质 和加工精度要求严格,价格贵。

某市污水处理厂污水处理规模为20万m3/d,处理污泥主要为初沉污泥,采用离心脱水机对污泥进行脱水,处理后污泥含水率为80%,混凝剂采用聚丙烯酰胺PAM。

1)设计参数。进入离心脱水机的初沉污泥量:Q=2667m3/d,含水率为97%,离心脱水机日工作时间24h,3用1备;脱水后泥饼含水率≤80%,污泥体积为400m3/d。

2)主要设备。离心脱水机4台(3用1备),Q=37m3/h,功率66kw;

全自动PAM制备系统及稀释装置1套,Q=4000L/h,功率3.5kw;

加药泵4台(3用1备),Q=1400L/h,P=0.2MPa,功率0.75kw;

无轴螺旋输送机1台,?=320,L=14m,Q=17m3/h,N=5.5kw:

污泥切割机4台(3用1备),Q=37m3/h,功率1.5kw;

污泥进料泵(湿泥泵)4台(3用1备),Q=37m3/h,P=0.2MPa,功率7.5kw;

污泥输送泵(干泥泵)2台(1用1备),Q=10m3/h,P=1.6MPa,功率30kw;

冲洗水泵2台(1用1备),Q=23m3/h,H=40m,功率5.5kw。

2.3.3 带式压滤机

带式压滤机是一种高效固液分离设备,其特点是脱水效率高、处理能力大、连续过滤、性能稳定、操作简单、体积小、占地面积小。带式压滤脱水机的处理能力取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的脱水性能,而带速张力又取决于所要求的脱水效果。其缺点是当进泥量太大或固体负荷太高,将降低脱水效果。国产带式脱水机处理能力一般较小,污泥固体负荷仅为150〜250kg/m·h,进口优质带式脱水机处理能力可达250〜400kg/m·h。

某市污水处理厂污水处理规模为3万m3/d,处理污泥主要为活性污泥,采用带式压滤机对污泥进行脱水,处理后污泥含水率为80%。

3)设计参数。设置2台带式压滤机,每台压滤机处理泥量为:27m3/h,每天工作12h,脱水后泥饼含水率≤80%。

4)主要设备。带式压滤机2台,带宽2000mm,处理能力:30m3/h;

空压机2套,Q=0.3m3/min;一体化溶解加药装置2套,300L;

计量泵2台,Q=1300L/h;

反清洗水泵2台,Q=30m3/h,H=66m;污泥螺杆泵2台,Q=15〜30m3/h。上述三种类型污泥脱水设备各有优缺点,选型时应结合工程规模、污泥处置要求、场地情况、资金条件等实际因素,对设备运行可靠性、系统自动化程度、污泥脱水效果、建设投资和处理成本等方面详细分析,合理确定脱水机设备选型。

三、结语

污泥脱水作为污水厂污泥处理的重要环节,在污泥处理过程中占据及其重要的位置。污泥脱水机类型,需根据污水处理要求、污泥性质通过经济技术比较后择优选择。污泥脱水机房内部设计应根据设备尺寸及运行方式进行合理化布置,使污泥脱水机及其附属设备便于安装,运行安全可靠。污泥脱水机房中管道较多,在设计过程中应注意管道的 衔接和错位,避免管道交叉过多,使设备与管道的衔接更加协调,处理流程更加流畅。


你觉得这篇文章怎么样?

0 0
0532-66879897