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诺鼎环保教您怎么操作自动泡药机

发布日期:2019-05-29 浏览次数:10

一、功能介绍 :

1.本机各项动作之所以能持续运作,是由压力设定控制开关及储存槽液位检知器设备所控制。此设备可以使得本机器在供水压力高于2.0 kg/cm² 时正常运转,并维持稳定的生产量。而当供水压力低于设定值,系统将停止运作。

2.外部系统提供的清水水源其供水压力不得低于2.0 kg/cm²设定值 ,其供水量须达40L/min,供水压力低于设定值时,系统将无法启动运转,必须提高供水压力,吾人可在水源端加装离心式给水泵浦抽送以达到供水压力之要求,系统即可正常运转。

3.当进流水压力维持在 2.0 kg/cm² 以上供应时,机台系统将持续保持在自动控制状态。

4.清水经由水压推力自混合混流器顶部之切向流道送入,于混流器内形成 整面涡流,此涡流可将供料槽内的调量进料器所送出之药粉预先均匀混合,并带到混流器底部冲进泡制区之桶槽内,这道过程可以确保药粉与水的完全混合。而这项动作必须在进水压力达 2.0kg/cm² 以上时才能作动运行。

5.电动球塞阀开启与溶液开始泡制时,为避免供料系统发生阻塞现象,本机型提供了一种设备可有效加以防止。此设备为二只定时器,其功能为调整预先及延迟涡流的产生时间,此涡流可在湿润器内部锥面产生一层 浮动水膜可防止药粉粘着于壁上,进而避免阻塞。(即清水进流与药粉 供料器彼此之间,具有预先及延迟供给功能,此定时器可自由设定使用时间,建议一般设定于5秒 ~ 30秒之间使用,例如开始泡制时将药粉供料器设定延迟15秒启动,给水泵(或电动阀)则同时设定延迟15秒停止。)

6.在高分子溶液完成泡制之前,药液必须循序流经系统内各区配置的桶槽 内,进行混合搅拌,于流动过程中,药液将溶解至熟成阶段,最后到达溶液熟成储存区等待使用。

7.为能使药液获致绝佳的反应效果,我们在三个槽区内各配置了一组慢速搅拌器。药液依序流入第三槽区,第三槽区内配备了一组液位检知器可以监控下列三项液位状况。

A.泡药开始(启动功能)。

B.储存槽低低液位(具停止加药泵运转功能)。

C.储存槽低液位(具自动再启动功能)。

D.储存槽高液位(具自动停止功能)。

8. 当储存槽到达「高液位」时,除了慢速搅拌器外,所有的系统活动都会停止。此时搅拌器由交替 Timer 所控制,具有间歇启动与停止功能(可自由设定时间),以防止药液使用量少时,长期静态停留造成沈淀胶凝 情形。(此Timer设定可根据实际使用情形而调整,一般建议启动时间约设定 5 ~ 10 min,停止时间约设定 10 ~ 20 min间使用)。

9.当药液使用至「中液位」位置时,控制盘系统将重新自动送出讯号,系统重新启动泡制运转至满液位为止,若药液使用至「低低液位」位置时,可使加药泵停机,电控柜面板上之无药液指示灯会亮灯显示 。


二、启动机器前准备事项:

1. 溶液浓度的调整:本机台之设计可泡制以下浓度范围内之高分子Polymer 溶液;从 0.05% 到 0.2%,依照本公司的经验,浓度 0.1﹪的高分子溶液为最佳的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚,所以本机台之预设泡制浓度为 0.1%(即 2kg Polymer 干粉与2000L 清水混合泡制)。 虽然我们已经知道所需的最终溶液生产量,为了能将加入到泡制槽的药粉数量固定,必须进行以下的调整量测作业:

A.先将药粉磅重,量测 10 分钟内之药粉流量,再乘以 6 倍,便可得到泡制槽每小时的药粉供应量。

B.欲调整药粉之供应量,变频器改变电机速度进行调整。

C.读取此时流量计上之水位数值(L/h - 公升/小时)。

D. 将药粉消耗量(g/h - 克/小时)除以流量计读值(L/h - 公升/小 时)所得数值为1.0,此即为0.1% 浓度溶液。

2. 很显然的,为求达到正确的浓度比例,最好是在不同的泡制量下,多做 不同药粉添加量的测试。此外,我们建议将测试结果作成图形,此图形非常有用,如果将来必须变换工作条件时,此图形可作为依据,不必再重新作以上的计算。

3.简易 0.1% 泡制方法:

A.供水流量计设定调整在 2000L/hr 进流量。

B.根据经验提供药粉的每小时进药量,药粉供料器变速机之转速须调整在 一个所要的频率上,此数值会于LCD面板上显示。


三、正式运转操作:

1.将电源连接至控制箱内。(※ 请注意三相电马达转向须正确)

2.将药粉倒入供料槽(药粉必需是干燥且无结块情形者佳)。

3.压力设定控制开关读数设定于调整值约2.0 kg/cm² 时(或以下),整个系统才能启动运转(即供水水压必须高于压力设定控制开关之设定值)。

4.检视前供水管线之压力表数值是否高于 2.0 kg/cm² 以上。

5.以上 1 ~ 4 项条件皆具备后,系统将可开始正式启动运转:

A.「手动」功能操作:为各单元开关功能测试使用,不具任何控制功能,所以在测试功能正常情形后,在平时运转操作中切勿以此模式操作,免造成溶液严重外溢情形发生。

B.「自动」功能操作:各单元开关具有与液位控制器,联机自动控制启动与停止连锁功能,一般须以此模式操作。

a.电源开关切于「ON」位置 指示灯亮。

b.药液搅拌器开关切于「自动」位置 指示灯亮。

c.给水阀(泵)开关切于「自动」位置 指示灯亮。

d.调整药粉进料器无段变速机组 R.P.H 转速,改变供药粉量,配制所要浓度。

6.观察在混合湿润室(Venturi Mixer)内锥壁,是否产生浮动水膜,可由进水凡尔调整适当的水量,达到形成整面涡流且不溢流者为佳。

7.以上的泡制流程会在储存槽到达高液位后,自动停止系统运转,直到溶液被使用至低液位时,再次自动启动运转泡制,一直连续此项循作……。

注: 动作循环当中只有搅拌器有间歇启动与停止运转动作。


四、仪控功能:

1. 供水水压未达2 kg/cm²时,系统将完成无法启动运转,控制箱上「水压不足指示灯」会亮起告知。

2.当液位到达「低水位」位置时,泡药作业将会自动再次启动运转,以下药粉供给请注意配合提供补足。

3.当液位到达「高水位」位置时,泡药作业将会立刻自动停止运转(搅拌器除外)。

4.系统上任何一个马达发生过载,控制箱上的「过载指示灯」会亮起告知。


自动泡药机注意事项 :

一、系统操作严禁以「手动」模式操作(手动模式为各单元功能测试使用,不具任何控制功能),如以此方式操作可能造成溶液严重溢流情形发生。

二、所使用的水源,不能含有任何固体悬浮物,或是任何其它的污染媒介。

三、混合器的供水水压为达到水与药粉的最佳混合,水压必须大于2.0 kg/cm²以上的压力。建议配置一台离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。

四、机台泡制溶液数量千万不可低于系统供应使用的消耗量。(例如:每小时需提供使用 800L 溶液,系统却只能制造生产 500L情形者)

五、必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检视系统运作,及添加药粉 使用。

六、本机必须安装在室内。为求取最佳之安装效果,建议将机台置放在强化水泥基座板上。


自动泡药机维修保养 :

一、供料槽内药粉用完,将其上方之护盖打开,然后倒入药粉即可,倒入药粉量以使用需求量为依据,一般约储存 2 ~ 3 日使用期间为限(切勿药粉一次倒入使用期间太长,产生受潮、结块、硬化现象,以避免药粉产生架桥情形,造成药粉供料器之送料杆无法旋转翻滚而阻塞)。 

二、供料槽内需经常清除残留之高分子药粉,清除时切勿以清水灌洗.(建议以长柄毛刷予以刷除干净即可) 

三、无段变速机组定期检视变速箱油,避免失油情形发生。(必须加变速箱油,非齿轮油) 

四、在固、液预混合湿润器之内壁,为避免长久屯积造成药粉结块阻塞情形, 必须定期检视及加以清理,以维持系统正常运转。 

五、依操作时数作纪录表,定期检视机械功能并予以基本保养工作。 



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