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聚丙烯酰胺水溶液配制之PAM自动泡药机

发布日期:2019-05-30 浏览次数:10

现在随着聚丙烯酰胺在水处理领域的大量应用,生产厂家和经销商也越来越多了,随之也产生了许多问题。比如说聚丙烯酰胺水溶液配制,目前市场上销售的和客户使用的多为干粉型产品。一般是20-80目左右的颗粒或细粉,这样的产品不能直接投加到水中,而是需要在使用前进行溶解配制。而许多应用现场,配制条件十分的简陋,有些甚至不符合产品使用要求。比如,我们常在现场看到许多溶解罐为铁质,铁会造成产品的聚丙烯酰胺降解失效。而在配制时,由于许多现场多是采用人工加药,有时添加速度过快,会出现结团结块的现象,而结块后的产品基本已经无法再溶解使用。那么,说到这,问题来了,有没有一种自动化的加药装置呢?答案是肯定的。

聚丙烯酰胺水溶液配制之PAM自动泡药机


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  聚丙烯酰胺溶解的特点是先溶胀后溶解,粉状聚丙烯酰胺加入到水里,会立刻产生膨润,如果一次性加量过多就要发生结块,形成所谓的“龙眼、鱼眼”,不仅难以溶解,而且很容易会引起加药泵的堵塞事故;其次,过于细小的粉状聚丙烯酰胺,投入溶解槽时因为轻,所以很容易在空中飞散,造成作业环境的污染。PAM产品具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。国内外都有许多相关的水溶液配制设备研究资料,目前市场上也有许多比较成熟的产品,一般称其为自动泡药机或连续加药系统,叫法有许多,但基本都是指一个东西,但在构造上会有些差别。设备的主机一般是采用不锈钢材质,该套系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。

  配制工艺过程:

  干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。

聚丙烯酰胺水溶液配制之PAM自动泡药机

 

  聚丙烯酰胺自动泡药机的特点及介绍:

  (1)粉剂调配时,采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加,充分湿润,避免集团成块,并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入进入熟化罐中,经过熟化后进入储存罐中,在经过经加药泵直接投加,或通过在线稀释装置(包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等)把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后,经管路送入投加点。

  (2)PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全,指示正确。管路线路整齐、正规、畅通,管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。

  (3)PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药,熟化,储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

  (4)助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关,通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。

  不过这种设备在采购时,需要根据配制需求进行调整,一般是根据配置量(L/H)、(出药量)、溶解水量(L/H)、(进水量)、 干粉投加量(L/h)、投加点压力等几个参数来进行设备的订制,以符合用户现场的使用需求,基本上调试好,后期使用和维护都极其简单。解决了人工配制时投药忽多忽少、易结团的问题。

  PAM自动泡药机优点:全自动运行,节省人工,药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费,全不锈钢壳体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好,保养简易,外观精美。



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