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泡药机(高分子全自动泡药机)

青岛诺鼎环保科技有限公司主要致力于“自动泡药机 ”的生产销售。多年的“自动泡药机 ”生产与销售的经验,与各行业新老用户建立了稳定的合作关系。
青岛诺鼎环保科技有限公司是一家专业从事环保装备的生产,研发,组装,销售及售后跟踪服务为一体的综合性专业化环保装备公司。目前国内在售产品以污泥压滤机,带式转鼓污泥脱水机(污泥脱水机带式泥水分离机,真式压滤机,叠螺机),自动加药装备(液体,固体,粉末),臭氧发生器,气浮设备等为主营产品。随着公司业务的逐步扩大,会有越来越多的 产品满足更多客户的需求。回首过去,展望未来,站在当今环保的国际舞台上,诺鼎环保将以"致力环保事业,传承绿色文明"的经营理念, 以保护地球环境,维护人类利益为己任,更加坚定地引领人类环保业走向新的未来!
自动泡药机产品简介:
自动泡药机适用于所有固体和液体有机絮凝剂,经过多年实践的检验,诺鼎公司所生产的干粉投加装置具备优良的使用性能和长期良好的信誉.该设备预留加药泵安装位置,可方便的改变为PAM乳液稀释及投加装置。
自动泡药机是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备,用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统,石油化工各种加药系统和废水处理系统。
主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药系统根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液 。

自动泡药机工作原理

干粉溶液制备过程是通过各个溶液槽分级逐步完成的,溶液槽之间隔开,保证每个溶液槽内的最棒反应时间和恒定浓度,避免在预制槽和药液储存槽之间有任何直接通路,自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连,一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,投加量安装水量设定,以获得精确浓度,当液位达到*高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作。
自动泡药机技术特点
全自动运行,节省人工
药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费
全不锈钢(SUS304或316)箱体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好
保养简易,外观精美
无需基础座及固定
强大的技术支持,可按用户要求设计流程
所有信息为触点式输出
搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源
运行过程中带空运转和溢流保护
按客户要求可灵活改装2箱,单箱式
高效率的药液混合系统:
自动泡药机
自动泡药机品质保证
1. 自动泡药机采用拉丝不锈钢板材
2. 控制箱保护等级可以达到:IP54
3. 采用进口水射流设技术
4. 进口专用不锈钢搅拌机
5. 数控焊接设备,确保槽体精确密封.
6. 药液混合器采用不锈钢一体化制作,溶药效果100%
自动泡药机
自动泡药机应用:
城市污水助凝、工业废水助凝、饮用水处理、污泥处理和沉淀、硫酸制造、造纸、冶炼、电解溶液、石化、工业、制糖业、石灰投加、煤矿、制药等。
自动泡药机工艺流程
进料螺旋器:输送粉体,以变频马达控制速度,改变投加量;
药液混合器:此装置决定泡药品质,水幕的功能是分离粉体中的小颗粒使药粉均匀的分散水中,防止结块;
溢流口:若设备发生故障,多余的药液可由此排出;
电器控制柜:可 远程/自动/手动 控制设备运转;
搅拌器:搅动药液,使药液溶解、混合充分;
连杆浮球:控制絮凝剂制备系统的自动流程;
槽体:分为溶解槽、熟化槽、储存槽;
电磁阀:可自动控制进水;
转子流量计:测量进水水量;
加热器:防止水气进入投料器及保持药粉的干燥;
水压表:检测进水压力。1.4设备示意图(以实物为准):(我公司实物是三个电机和搅拌机)
自动泡药机
自动泡药机自动操作流程
槽体内三液位(高、低、低低)传感器自动控制
参照系统工艺图可知:系统液位升降的速度是受出口流量控制的.液位的升降仅产生在第三槽,第一、二槽的液位不会改变。
1.当药液下落至低液位(药液不足,配置功能启动)
两台搅拌机开始运行——电磁阀开启,进水——经过一个短暂的滞后,变频马达带动加料螺旋工作,PAM粉状药剂投加开始(或加药泵工作,加液态PAM)。
2. 当第三槽药液上升到高水位(药液足够,停止配制)
电磁阀关闭,停止进水——变频马达经过短暂的滞后停止运行。配制完成。
设备在正常的自动操作控制下,会在1、2步骤周期内循环。能够保证第三槽一直有足够量的成熟药液可供使用。
3. 当药液由低位降到低低液位(保护功能启动),此时全套系统停机并声光报警,此时应检修设备,找出故障点。说明步骤3.7.2没有响应或响应不完全。
提示:a.水源异常;b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。
4.当水压低于设定值,设备报警提示,(水压表安装在稀释装置上)。
提示:水压异常,或断水。
5 设备的可靠性及耐久性
a)设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
b)整机寿命不少于10年。
c)电器元件使用年限不少于5年,减速机轴承不低于15年,防护涂层不少于10年。
d)运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

自动泡药机技术参数

机型Model

药液泡制量(Lt/hr)

药粉供料槽容量(L)

药粉输送机输送机(定速)

药液搅拌机

 机械尺寸(mm)

 重量(Kgs)

长(L)

宽(W)

高(H)

  L1

  W1

  H1

PL3-500
500
42
¼
1/4*2
1700
1000
1500
1650
700
800
320
PL3-1000
1000
42
¼
1/4*3
2000
1150
1650
1950
850
900
410
PL3-1500
1500
42
¼
1/2*3
2300
1200
1700
2250
900
1000
490
PL3-2000
2000
85
¼
1/2*3
2438
1300
1850
2388
1000
1030
550
PL3-3000
3000
110
¼
1*3
3150
1350
2000
3100
1050
1100
680
PL3-5000
5000
200
¼
2*3
3300
1500
2200
3250
1200
1200
960
PL3-8000
8000
320
¼
2*3
4750
1650
2600
4700
1350
1500
1280

自动泡药机操作说明
一、功能介绍 :
1.本机各项动作之所以能持续运作,是由压力设定控制开关及储存槽液位检知器设备所控制。此设备可以使得本机器在供水压力高于2.0 kg/cm² 时正常运转,并维持稳定的生产量。而当供水压力低于设定值,系统将停止运作。
2.外部系统提供的清水水源其供水压力不得低于2.0 kg/cm²设定值 ,其供水量须达40L/min,供水压力低于设定值时,系统将无法启动运转,必须提高供水压力,吾人可在水源端加装离心式给水泵浦抽送以达到供水压力之要求,系统即可正常运转。
3.当进流水压力维持在 2.0 kg/cm² 以上供应时,机台系统将持续保持在自动控制状态。
4.清水经由水压推力自混合混流器顶部之切向流道送入,于混流器内形成 整面涡流,此涡流可将供料槽内的调量进料器所送出之药粉预先均匀混合,并带到混流器底部冲进泡制区之桶槽内,这道过程可以确保药粉与水的完全混合。而这项动作必须在进水压力达 2.0kg/cm² 以上时才能作动运行。
5.电动球塞阀开启与溶液开始泡制时,为避免供料系统发生阻塞现象,本机型提供了一种设备可有效加以防止。此设备为二只定时器,其功能为调整预先及延迟涡流的产生时间,此涡流可在湿润器内部锥面产生一层 浮动水膜可防止药粉粘着于壁上,进而避免阻塞。(即清水进流与药粉 供料器彼此之间,具有预先及延迟供给功能,此定时器可自由设定使用时间,建议一般设定于5秒 ~ 30秒之间使用,例如开始泡制时将药粉供料器设定延迟15秒启动,给水泵(或电动阀)则同时设定延迟15秒停止。)
6.在高分子溶液完成泡制之前,药液必须循序流经系统内各区配置的桶槽 内,进行混合搅拌,于流动过程中,药液将溶解至熟成阶段,最后到达溶液熟成储存区等待使用。
7.为能使药液获致绝佳的反应效果,我们在三个槽区内各配置了一组慢速搅拌器。药液依序流入第三槽区,第三槽区内配备了一组液位检知器可以监控下列三项液位状况。
A.泡药开始(启动功能)。
B.储存槽低低液位(具停止加药泵运转功能)。
C.储存槽低液位(具自动再启动功能)。
D.储存槽高液位(具自动停止功能)。
8. 当储存槽到达「高液位」时,除了慢速搅拌器外,所有的系统活动都会停止。此时搅拌器由交替 Timer 所控制,具有间歇启动与停止功能(可自由设定时间),以防止药液使用量少时,长期静态停留造成沈淀胶凝 情形。(此Timer设定可根据实际使用情形而调整,一般建议启动时间约设定 5 ~ 10 min,停止时间约设定 10 ~ 20 min间使用)。
9.当药液使用至「中液位」位置时,控制盘系统将重新自动送出讯号,系统重新启动泡制运转至满液位为止,若药液使用至「低低液位」位置时,可使加药泵停机,电控柜面板上之无药液指示灯会亮灯显示 。

二、启动机器前准备事项:

1. 溶液浓度的调整:本机台之设计可泡制以下浓度范围内之高分子Polymer 溶液;从 0.05% 到 0.2%,依照本公司的经验,浓度 0.1﹪的高分子溶液为最佳的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚,所以本机台之预设泡制浓度为 0.1%(即 2kg Polymer 干粉与2000L 清水混合泡制)。 虽然我们已经知道所需的最终溶液生产量,为了能将加入到泡制槽的药粉数量固定,必须进行以下的调整量测作业:
A.先将药粉磅重,量测 10 分钟内之药粉流量,再乘以 6 倍,便可得到泡制槽每小时的药粉供应量。
B.欲调整药粉之供应量,变频器改变电机速度进行调整。
C.读取此时流量计上之水位数值(L/h - 公升/小时)。
D. 将药粉消耗量(g/h - 克/小时)除以流量计读值(L/h - 公升/小 时)所得数值为1.0,此即为0.1% 浓度溶液。
2. 很显然的,为求达到正确的浓度比例,最好是在不同的泡制量下,多做 不同药粉添加量的测试。此外,我们建议将测试结果作成图形,此图形非常有用,如果将来必须变换工作条件时,此图形可作为依据,不必再重新作以上的计算。
3.简易 0.1% 泡制方法:
A.供水流量计设定调整在 2000L/hr 进流量。
B.根据经验提供药粉的每小时进药量,药粉供料器变速机之转速须调整在 一个所要的频率上,此数值会于LCD面板上显示。

三、正式运转操作:

1.将电源连接至控制箱内。(※ 请注意三相电马达转向须正确)
2.将药粉倒入供料槽(药粉必需是干燥且无结块情形者佳)。
3.压力设定控制开关读数设定于调整值约2.0 kg/cm² 时(或以下),整个系统才能启动运转(即供水水压必须高于压力设定控制开关之设定值)。
4.检视前供水管线之压力表数值是否高于 2.0 kg/cm² 以上。
5.以上 1 ~ 4 项条件皆具备后,系统将可开始正式启动运转:
A.「手动」功能操作:为各单元开关功能测试使用,不具任何控制功能,所以在测试功能正常情形后,在平时运转操作中切勿以此模式操作,免造成溶液严重外溢情形发生。
B.「自动」功能操作:各单元开关具有与液位控制器,联机自动控制启动与停止连锁功能,一般须以此模式操作。
a.电源开关切于「ON」位置 指示灯亮。
b.药液搅拌器开关切于「自动」位置 指示灯亮。
c.给水阀(泵)开关切于「自动」位置 指示灯亮。
d.调整药粉进料器无段变速机组 R.P.H 转速,改变供药粉量,配制所要浓度。
6.观察在混合湿润室(Venturi Mixer)内锥壁,是否产生浮动水膜,可由进水凡尔调整适当的水量,达到形成整面涡流且不溢流者为佳。
7.以上的泡制流程会在储存槽到达高液位后,自动停止系统运转,直到溶液被使用至低液位时,再次自动启动运转泡制,一直连续此项循作……。
注: 动作循环当中只有搅拌器有间歇启动与停止运转动作。

四、仪控功能:

1. 供水水压未达2 kg/cm²时,系统将完成无法启动运转,控制箱上「水压不足指示灯」会亮起告知。
2.当液位到达「低水位」位置时,泡药作业将会自动再次启动运转,以下药粉供给请注意配合提供补足。
3.当液位到达「高水位」位置时,泡药作业将会立刻自动停止运转(搅拌器除外)。
4.系统上任何一个马达发生过载,控制箱上的「过载指示灯」会亮起告知。

自动泡药机注意事项

一、系统操作严禁以「手动」模式操作(手动模式为各单元功能测试使用,不具任何控制功能),如以此方式操作可能造成溶液严重溢流情形发生。
二、所使用的水源,不能含有任何固体悬浮物,或是任何其它的污染媒介。
三、混合器的供水水压为达到水与药粉的最佳混合,水压必须大于2.0 kg/cm²以上的压力。建议配置一台离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。
四、机台泡制溶液数量千万不可低于系统供应使用的消耗量。(例如:每小时需提供使用 800L 溶液,系统却只能制造生产 500L情形者)
五、必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检视系统运作,及添加药粉 使用。
六、本机必须安装在室内。为求取最佳之安装效果,建议将机台置放在强化水泥基座板上。

自动泡药机维修保养 :
一、供料槽内药粉用完,将其上方之护盖打开,然后倒入药粉即可,倒入药粉量以使用需求量为依据,一般约储存 2 ~ 3 日使用期间为限(切勿药粉一次倒入使用期间太长,产生受潮、结块、硬化现象,以避免药粉产生架桥情形,造成药粉供料器之送料杆无法旋转翻滚而阻塞)。

二、供料槽内需经常清除残留之高分子药粉,清除时切勿以清水灌洗.(建议以长柄毛刷予以刷除干净即可)

三、无段变速机组定期检视变速箱油,避免失油情形发生。(必须加变速箱油,非齿轮油)

四、在固、液预混合湿润器之内壁,为避免长久屯积造成药粉结块阻塞情形, 必须定期检视及加以清理,以维持系统正常运转。

五、依操作时数作纪录表,定期检视机械功能并予以基本保养工作。

服务流程
Services
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上门洽谈技术方案
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并签署订购合同
工程项目
立项进场施工
严格把控质量
满意竣工验收

自动泡药机机械结构分布图
自动泡药机


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